機器中整合了視覺(jué)技術(shù)之后，無(wú)需再使用緊固和定位裝置。無(wú)需根據相對于激光的位置來(lái)精確的緊固零件，而且由于視覺(jué)技術(shù)能夠快速的定位小零件，零件的設計將變得更加簡(jiǎn)單。這無(wú)疑提高了生產(chǎn)操作的靈活性，促進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量。物流業(yè)讀碼器生產(chǎn)過(guò)程中的浪費減少了，并且生產(chǎn)成本得到了降低。

　　該解決方案的部署過(guò)程確?？蛻?hù)能夠對其應用環(huán)境進(jìn)行快速而詳盡的可行性研究?？蛻?hù)向視覺(jué)技術(shù)公司提出部署系統的要求，同時(shí)提供產(chǎn)品的樣本。公司研究該項目的可行性，并向客戶(hù)確保系統的可靠性，精確性和微米級的誤差率，同時(shí)保證即使系統操作員沒(méi)有使用視覺(jué)系統的經(jīng)驗，也可以輕松操作該系統。德國視覺(jué)傳感器在生產(chǎn)環(huán)境下測試該整合了視覺(jué)技術(shù)的激光生產(chǎn)系統，從而確保向客戶(hù)所提供的系統安裝和生產(chǎn)能夠快速的部署。

　　光電傳感器包含一個(gè)光傳感元件，而視覺(jué)傳感器具有從一整幅圖像捕獲光線(xiàn)的數以千計的像素。圖像的清晰和細膩程度通常用分辨率來(lái)衡量，以像素數量表示。視覺(jué)傳感器能夠捕獲130萬(wàn)像素。因此，無(wú)論距離目標數米或數厘米遠，傳感器都能“看到”十分細膩的目標圖像。